多级采样系统

在采样应用中, 在初级抽样阶段收集的最低取样量通常太大，无法以实际和经济有效的方式加以处理. 通常, 处理大量样本需要更大的样本收集能力. 以下是这种处理最常见的一些特点:排空或更换样品收集容器, 使用提升装置或设备来控制样品收集装置, 部署更大的离线实验室设备，在实验室完成处理工作后处理样品和大量材料废料. 这些问题, 以及这里没有特别提到的其他, 为高质量项目增加相关成本.

解决这些困难的办法是在机械取样系统中尽可能多地处理初级样品处理。. 完整的机械取样系统, 或通常被称为“SMM”, 可由不同类型的设备组成，这些设备可能不限于取样设备. 其他常用的机械取样系统设备包括摇锤机(锤磨机), 下巴摆动, 滚轮), 举升器, 拌, 多站分离器和收集器, 仅列举一些最常见的设备. 一个完整的机械取样系统将包括满足应用需要和满足设计要求所需数量的取样设备类型, 除了尽量减少使用的设备总数之外. 更多的样品处理和转移给样品收集和处理过程带来更多的潜在错误来源. 

毕竟, 取样程序的目标是以相对较小的取样量代表相对较大的材料量. 是否在机械取样系统内完成更多的取样和处理, 自动, 这将允许一个更准确的抽样程序, 高效和有利可图.

多级取样系统如何工作

多级采样系统提供的一个常见例子是模块化采样厂的采样系统, 定制设计和制造，可在预先设计的半便携系统中容纳不同的硬件配置. 这种模块化工厂布局通常包括一个取样器, 拒绝磁带, 二次取样和取样设备, 装运前机械和电气安装.

其他功能包括:照明, 伏, 慢速和停止本地运营商, 加热独立控制室, 工厂设备部分的制冷和通风(HVAC). 其他选项可用, 作为通往工厂的上层平台(需要现场安装), 外部照明和独立的样品输送机(如果根据系统设计需要).

假设有一个样品馈线输送机, 将初级样品从初级采样设备的装载方向引导到样品输送机的入口。. 通常, 样品进料输送机安装在工厂顶部, 如果空间允许, 但可以将材料从主样品所在的任何地方运输到取样厂的屋顶入口. 取样材料以受控速度从取样输送机送入取样槽(位于工厂内)。, 根据需要减小颗粒大小. 分流器执行卸载到输入的拒绝磁带。, 分散在传送带上，与二次采样设备在均匀的横截面上实现均匀的流动. 二次取样设备在现有的取样设备中消除了这一收集材料流中最后的取样增量, 而其余的材料继续推进通过排污带和离开工厂。. 下面, 通过设计用于取样系统的废品处理系统去除废品.

还有许多其他的系统配置, 并可在多种配置下使用不同类型的计算机. 所有采样应用程序的最终目标都是收集二次(或三次)样本, cuaternarias, 等等.)，以便进行分析，包括必要时的锁定阶段.

多级采样系统的流行应用包括:

• “在装运时”确定原材料价值或核查原料含量的系统
• 对原料内容物进行价值核查的“即刻”制度
• 在加工前确定材料含量的植物饲料系统
• 用于在加工后核查材料内容和质量的“原装”系统
• 工厂内的不同位置, 根据应用, 工厂过程控制

为什么使用McLanahan多级采样系统

取样需要收集相对少量的材料，以便准确地表示相对大量的材料. 实现这一目标的方法可能因各种原因而异。. 原因可能从所处理的材料类型到所涉行业, 客户抽样程序的物理设计要求和特定要求所施加的限制.

我只想说, 成功, 需要对每个应用程序都有全面的了解，并对各种细节进行彻底的审查. 取样厂的成功需要以符合适当标准和取样理论的方式处理这些细节, 材料取样和处理的最佳做法, 实施成功抽样系统的经验. McLanahan了解每个客户的需求, 了解与取样相关的细节，并将取样和材料处理方面的专业知识应用到取样系统中，从而产生与客户工厂无缝集成的具有成本效益的取样解决方案.

当我与McLanahan合作创建他的完整的多级采样系统时, 抽样专家将花时间收集有关他的设施的信息。, 应用程序和取样需求. 在完全理解应用程序的需求之后, McLanahan可以提供设备选择方面的建议, 系统设计和抽样计划，然后实施一个完整的整体解决方案.